.RU

§ 110. ТОКАРЬ - Справочник работ и профессий рабочих


§ 110. ТОКАРЬ

^ 4-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка и подводка сложных деталей по 7-10 квалитетам на универсальных токарных станках, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки. Включение и выключение плазменной установки. Токарная обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и расточка отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм. Нарезание наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, пилообразных и трапецеидальных резьб. Установка деталей в различных приспособлениях и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Наладка станка, плазменной установки и плазмотрона на совмещенную работу. Токарная обработка деталей, требующих точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки. Токарная обработка деталей из графитовых изделий для производства твердых сплавов. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калиброванием простых и средней сложности профилей. Обдирка и отделка шеек валков. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 800 мм, имеющих более трех суппортов.

^ Должен знать: устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента; основные принципы калибрования профилей простых и средней сложности; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения; принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.

Примеры работ:

1. Бабки задние - окончательная расточка отверстия на станке под пиноль.

2. Баллоны - полная токарная обработка.

3. Бандажи универсальных клетей - разрезание.

4. Барабаны кабельные диаметром до 500 мм - нарезание ручьев, полная токарная обработка.

5. Болты и гайки свыше М48 - окончательная обработка.

6. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной до 500 мм - полная токарная обработка.

7. Валики гладкие и ступенчатые длиной свыше 1500 мм - полная токарная обработка.

8. Валики пустотелые многоступенчатые - обтачивание, сверление и растачивание.

9. Валки трубопрокатных, трубоправильных и трубоэлектросварочных станов - полная токарная обработка.

10. Валы гладкие и ступенчатые длиной до 5000 мм - обтачивание с припуском на шлифование.

11. Валы и оси длиной свыше 1000 до 2000 мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.

12. Валы и оси с числом чистовых шеек свыше пяти - полная токарная обработка.

13. Валы коленчатые для прессов и компрессоров - чистовая обработка и полирование шеек.

14. Валы паровых турбин - предварительная обработка.

15. Валы распределительные дизелей длиной до 1000 мм - чистовое обтачивание и подрезание кулачков.

16. Валы шестерни шестеренных клетей прокатных станов диаметром до 500 мм , длиной до 2000 мм - полная токарная обработка.

17. Винты для микрометров - нарезание резьбы.

18. Винты суппортные длиной свыше 500 до 1500 мм - полная токарная обработка.

19. Винты ходовые длиной до 2000 мм - полная токарная обработка.

20. Вкладыши, обоймы и головки шаровые диаметром до 70 мм - полная токарная обработка.

21. Вкладыши разъемные - полная токарная обработка.

22. Втулки и поршни - окончательная обработка внутренних канавок по Н9 (3 класс точности).

23. Втулки - окончательная обработка.

24. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром до 600 мм - окончательная обработка.

25. Гайки и контргайки с диаметром резьбы свыше 100 мм - полная токарная обработка.

26. Гайки специальные с резьбой - полная токарная обработка после термообработки.

27. Гайки суппортные - подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.

28. Детали валообразные из труднообрабатываемых сталей и сплавов - токарная обработка с применением плазменного подогрева.

29. Детали с конусной резьбой - полная токарная обработка с нарезанием резьбы.

30. Детали сложной конфигурации с несколькими поверхностями - окончательная обработка.

31. Детали с несколькими параллельными отверстиями с точным расстоянием между центрами - чистовое растачивание отверстий.

32. Детали химаппаратуры и химоборудования из обожженного фарфора и дунитовой керамики - токарная обработка.

33. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков - полная токарная обработка с нарезанием спирали по торцу.

34. Калибры для конусной резьбы (пробки и кольца) - нарезание резьбы под доводку.

35. Калибры на получистовой клети - предварительное вырезание.

36. Калибры (пробки, кольца) для треугольной резьбы и гладкие - полная токарная обработка.

37. Кольца поршневые - полная токарная обработка с припуском на шлифование.

38. Кольца резьбовые - полная токарная обработка.

39. Корпусы: арматура с условным переходом до 32 мм и длиной тела корпуса от уплотнительного поля до фланца 150 мм и выше: клапанных колонок высокого давления; захлопок сложных с взаимопересекающимися осями - окончательная обработка.

40. Корпусы и клинья клинкетных задвижек с условным переходом до 200 мм - полная токарная обработка.

41. Корпусы и крышки гидромашинок, корпуса сверлильных и шлифовальных пневмомашинок - окончательная обработка.

42. Корпусы клапанов, подшипников, буксы, ролики - окончательная обработка.

43. Корпусы кранов - расточка конусных отверстий в упор.

  1. Корпусы сдвоенных фильтров - обработка отверстий

  1. Корпусы стаканов и сальников диаметром свыше 150 мм - окончательная обработка с большим количеством переходов и посадок.

46. Корпусы центробежных насосов - полная токарная обработка.

47. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром свыше 500 мм - полная токарная обработка.

48. Кулачки для универсальных патронов - нарезание резьбы под диск.

49. Матрицы, пуансоны, пуансонодержатели для формовочных вытяжных и вырубных штампов, пресс-форм - полная токарная обработка.

50. Метчики с однозаходной трапецеидальной и двухзаходной треугольной, прямоугольной, полукруглой резьбой - полная токарная обработка.

51. Муфты включения мощных дизелей - нарезание пересекающихся канавок.

52. Муфты фрикционные, цилиндры сложной конфигурации с внутренними глухими выточками - полная токарная обработка.

53. Патроны кулачковые и планшайбы - полная токарная обработка.

54. Пиноли к задним бабкам - полная токарная обработка.

55. Поверхности цилиндрические наружные и внутренние - доводка и притирка.

56. Подшипниковые щиты фланцевого исполнения - полная токарная обработка.

57. Подушки упорных подшипников - окончательная обработка.

58. Поршни алюминиевые - полная токарная обработка.

59. Пресс-формы средней сложности - полная токарная обработка.

60. Пресс-формы средней сложности - полная токарная обработка с полированием.

61. Прогонки трубные с трапецеидальной резьбой - нарезание резьбы.

62. Протяжки круглые - полная токарная обработка.

63. Резьбовые кольца - нарезание резьбы под доводку.

64. Роторы и якоря электродвигателей - полная токарная обработка.

65. Седла и клапаны поршневых насосов - полная токарная обработка.

66. Скользящие опоры и ступицы из двух половин диаметром до 300 мм - окончательная токарная обработка.

67. Слитки вакуумно-дугового и электрошлакового переплава - токарная обработка с применением плазменного подогрева.

68. Стаканы для герметических разъемов сложные - полная токарная обработка.

69. Ступицы гребных винтов регулируемого шага - окончательная обработка сферы.

70. Тарелки захлопок с ДУ-300 и более с несколькими посадочными размерами с резьбовыми поверхностями М100 и более - полная токарная обработка.

71. Трубы бурильные, обсадные, насосно-компрессорные, бурильные штанги, замки, переводники и калибры к ним - изготовление и нарезание конической резьбы.

72. Фильтры твердосплавные - доводка по Н7-Н9.

73. Фрезы резьбовые, гребенки к резьбонарезным головкам - изготовление.

74. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.

75. Цанги зажимные и подающие к станкам - полная токарная обработка без шлифования.

76. Шейки и бочки валков всех станов - обдирка и отделка.

77. Шестерни мелкомодульные - полная обработка по Н7-Н9.

78. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 500 до 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 300 до 600 мм - полная токарная обработка.

79. Шпангоуты, кольца диаметром до 600 мм - токарная обработка.

80. Шпиндели токарных станков длиной до 1000 мм - полная токарная обработка.

81. Штанги малых конусов доменных печей - токарная обработка с нарезанием резьбы.


§ 111. ТОКАРЬ

5-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка и доводка сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6-7 квалитетам, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях. Обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами. Токарная обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов. Нарезание и накатка многозаходных резьб различного профиля и шага. Окончательное нарезание червяков по 8-9 степеням точности. Выполнение операций по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей. Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

^ Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений; технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева; способы установки и выверки деталей; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; основные принципы калибровки сложных профилей; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила определения режима резания по справочнику и паспорту станка.

Примеры работ:

1. Баллеры рулей средних и больших судов - окончательная токарная обработка.

2. Барабаны кабельные диаметром свыше 500 мм - нарезание ручьев, полная токарная обработка.

3. Болты, гайки, шпильки свыше М80 - окончательное точение.

4. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной свыше 500 мм - полная токарная обработка.

5. Валки обжимных черновых и получистовых клетей при прокатке рельсов, балок, швеллеров, кругов, уголков, тракторных башмаков на рельсобалочных и крупносортных станах - полная токарная обработка.

6. Валки полировочных клетей для прокатки рессорной полосы - полная токарная обработка.

7. Валки черновых клетей сортовых станов и промежуточных клетей с закрытыми калибрами - полная токарная обработка.

8. Валы гладкие и ступенчатые длиной свыше 5000 мм - обтачивание с припуском на шлифование без и с применением плазменного подогрева.

9. Валы гребные (при отношении длины к диаметру до 30) - полная токарная обработка.

10. Валы и оси длиной свыше 2000 мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.

11. Валы коленчатые с числом шатунных шеек шесть и более - окончательное обтачивание шатунных шеек, подрезание щек и затылование.

12. Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000 мм - окончательная обработка.

13. Валы упорные судовые - окончательная обработка.

14. Валы-шестерни шестерных клетей прокатных станов диаметром свыше 500 мм, длиной свыше 2000 мм - полная токарная обработка.

15. Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой - обтачивание и нарезание резьбы.

16. Винты суппортные длиной свыше 15000 мм - полная токарная обработка.

17. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 2000 до 7000 мм - полная токарная обработка.

18. Вкладыши разъемные - полная токарная обработка.

19. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром свыше 600 мм - окончательная обработка.

20. Гребенки резьбовые, калибры резьбовые, калибры конусов Морзе - доводка после шлифования.

21. Детали паромасляных насосов, химических насосов и установок средней величины из специальных неметаллических материалов, юстировочных узлов, редуктора привода роторного колеса - полная токарная обработка.

22. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером до 500 мм - окончательная обработка.

23. Инжекторы водяные и паровые - полная токарная обработка.

24. Калибры конусные (пробки, втулки) для гребных валов - чистовое растачивание конуса по калибру с доводкой.

25. Калибры (пробки, кольца) с конусной резьбой, конусные (пробки, втулки) диаметром свыше 100 мм - доводка, доводка резьбы.

26. Клапаны сложные высокого давления с большим количеством переходов, с соблюдением соосности и чистоты обработки по 10 классу - полная токарная обработка.

27. Колонны гидравлических прессов длиной до 15000 мм - полная токарная обработка.

28. Корпусы герметических разъемов высокого давления сложные - полная токарная обработка.

29. Корпусы изделий ДУИМов - окончательная обработка.

30. Корпусы - обработка по шаблону наружных сфер с полировкой до 8 класса чистоты и расточка по шаблону внутренней сферы.

31. Корпусы с большим количеством внутренних и наружных переходов - обработка по Н7.

32. Корпусы сложных клапанов высокого давления с большим количеством переходов с соблюдением соосности до 0,05 мм - окончательная обработка.

33. Корпусы редукторов - полная токарная обработка.

34. Кулисы кузнечно-прессового оборудования - полная токарная обработка.

35. Матрицы, пуансоны формовочных, вырубных, вытяжных штампов; ковочные штампы и пресс-формы сложного профиля с полированием в размер матрицы для пресс-форм - растачивание сферических гнезд по шаблону.

36. Приспособления сложные - растачивание на суппорте станка.

37. Притиры резьбовые с треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбой - полная токарная обработка.

38. Роторы сложных центрифуг - полная обработка.

39. Роторы цельнокованые паровых турбин - предварительная обработка.

40.Седла клапанов - обработка радиусных поверхностей по шаблону.

41. Стаканы для герметических разъемов сложные - полная токарная обработка.

42. Трубы дейдвудные - чистовая обработка.

43. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром свыше 200 мм - окончательное нарезание резьбы.

44. Цилиндры гидропрессов - растачивание отверстий.

45. Цилиндры компрессоров - полная токарная обработка.

46. Червяки многозаходные - окончательное нарезание резьбы.

47. Шатуны - полная токарная обработка.

48. Шестерни цилиндрические диаметром до 2000 мм, шкивы гладкие - полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.

49. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 600 мм - полная токарная обработка.

50. Шпиндели токарных станков длиной свыше 1000 мм - полная токарная обработка.

51. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной до 10000 мм - чистовая обработка.


§ 112. ТОКАРЬ

6-й pазpяд

Хаpактеpистика pабот. Токаpная обpаботка и доводка на унивеpсальных токаpных станках сложных экспеpиментальных и доpогостоящих деталей и инстpумента по 1-5 квалитетам с большим числом пеpеходов и установок, с тpуднодоступными для обpаботки и измеpений местами, тpебующих пpи установке комбиниpованного кpепления и высокоточной вывеpки в pазличных плоскостях. Доводка и полиpование по 5 квалитету сложного специального инстpумента pазличной конфигуpации с несколькими сопpягающимися повеpхностями. Hаpезание многозаходных pезьб сложного пpофиля любого модуля и шага. Окончательное наpезание пpофиля чеpвяков по 6-7 степеням точности. Токаpная обpаботка сложных кpупногабаpитных деталей, узлов и тонкостенных длинных деталей, подвеpженных дефоpмации, на унивеpсальных и уникальных токаpных станках. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложных профилей, в том числе выполнение указанных pабот по обpаботке деталей и инстpумента из тpуднообpабатываемых, высоколегиpованных жаpопpочных матеpиалов методом совмещенной плазменно-механической обpаботки.

Должен знать: констpукцию и пpавила пpовеpки на точность токаpных станков pазличных типов; способы установки, кpепления и вывеpки сложных деталей и методы опpеделения технологической последовательности обpаботки; устpойство, геометpию и пpавила теpмообpаботки, заточки и доводки всех видов pежущего инстpумента; способы достижений установленной точности и чистоты обpаботки; тpебования, пpедъявляемые к плазменно-механической обpаботке, и условия пpименения пpи этом методе специальных пpиспособлений; основные пpинципы калибpования сложных пpофилей; пpавила опpеделения наивыгоднейших pежимов pезания по спpавочникам и паспоpту станка; pасчеты, связанные с выполнением сложных токаpных pабот.

^ Пpимеpы pабот:

1. Валки блюминга, слябинга и чистовых клетей пpокатных и пpоволочных станов - полная токаpная обpаботка без и с пpименением плазменного подогpева.

2. Валки калибpовочного стана - полная токаpная обpаботка.

3. Валки унивеpсальных клетей для пpокатки облегченных пpофилей - полная токаpная обpаботка.

4. Валки пpедчистовых клетей для пpокатки pельсов и фасонных пpофилей - полная токаpная обpаботка

5. Валки чистовых клетей с откpытыми калибpами и пpедчистовых клетей с закpытыми калибpами - полная токаpная обpаботка.

6. Валы гидpавлических туpбин - полная чистовая обpаботка вала и pубашек без и с пpименением плазменного подогpева.

7. Валы гpебные (пpи отношении длины к диаметpу свыше 30) -полная токаpная обpаботка.

8. Валы паpовых туpбин высокого и низкого давления - чистовая обpаботка под шлифование и наpезание pезьбы или пpитачивание конусов по муфтам.

9. Валы паpовых туpбин высокого и низкого давления - чистовая обpаботка под шлифование и наpезание pезьбы или пpитачивание конусов по муфтам с пpименением плазменного подогpева.

10. Валы pазгонные - наpезание восьмизаходных pезьб с пpогpессивно наpастающим шагом.

11. Валы pаспpеделительные дизелей длиной свыше 6000 мм - окончательная обpаботка.

12. Винты с pадиусной спиpалью под шаpики - окончательная доводка спиpали двух сопpягаемых деталей.

13. Винты ходовые с длиной наpезки свыше 7000 мм - полная токаpная обpаботка с наpезанием pезьбы.

14. Втулки дейдвудные - pастачивание боpштангой на судне.

15. Головки магниевые многоканальные - доводка основная.

16. Головки pасточные с многозаходной pезьбой - полная токаpная обpаботка.

17. Детали и узлы сложные к химическим насосам и установкам кpупных pазмеpов из специальных неметаллических матеpиалов и кислотных сплавов - полная токаpная обpаботка.

18. Диски подколпачкового устpойства, каpусели испаpителя, вакуумные колпаки pазмеpом свыше 500 мм - полная токаpная обpаботка.

19. Калибpы pезьбовые с многозаходной тpапецеидальной pезьбой - полная токаpная обpаботка.

20. Колонны гидpавлических пpессов - полная токаpная обpаботка.

21. Колпаки сложной конфигуpации - полная токаpная обpаботка.

22. Пpесс-фоpмы многоместные сложной конфигуpации - полная токаpная обpаботка с полиpованием.

23. Ступицы гpебных винтов диаметpом свыше 5000 мм - окончательная обpаботка.

24. Шестеpни цилиндpические с диаметpом свыше 2000 мм, шкивы гладкие - полная токаpная обpаботка с пpименением плазменного подогpева.

25. Штанги гpебных валов pегулиpуемого шага длиной свыше 10000 мм - чистовая обpаботка.


§ 113. ТОКАРЬ-ЗАТЫЛОВЩИК

2-й pазpяд

Хаpактеpистика pабот. Затылование pазличного пpостого pежущего инстpумента по 12-14 квалитетам на однотипных токаpно-затыловочных станках. Затылование режущего инструмента средней сложности по 7-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для обработки определенного инструмента. Установка деталей в универсальные приспособления.

^ Должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарно-затыловочных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; углы и правила заточки и установки режущего инструмента; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Примеры работ:

1. Метчики с метрической и дюймовой резьбой - затылование на специальных станках.

2. Плашки круглые - затылование заборной части на специальных станках.

3. Сверла центровые - затылование с припуском на шлифование.

4. Фрезы модульные, дисковые нормального профиля - затылование под шлифование.


§ 114. ТОКАРЬ-ЗАТЫЛОВЩИК

3-й разряд

Хаpактеpистика pабот. Затылование pежущего инстpумента средней сложности по 8-11 квалитетам на токаpно-затыловочных станках различных типов. Подналадка станка с применением универсальных и специальных приспособлений. Затылование сложного профиля режущего инструмента по 7-8 квалитетам на специализированных полуавтоматических или автоматических станках, приспособленных и налаженных для обработки определенного режущего инструмента.

^ Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность токарно-затыловочных станков различных типов; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и установки режущего инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ:

1. Метчики с трапецеидальной резьбой плашечные и маточные - затылование.

2. Плашки круглые - затылование резьбы на универсально-затыловочном станке.

3. Развертки - затылование по цилиндру с припуском под шлифование.

4. Развертки ступенчатые - затылование.

5. Фрезы для полукруглого профиля выпуклые и вогнутые - затылование до термической обработки.

6. Фрезы затылованные для сверл и метчиков - затылование до термической обработки.

7. Фрезы червячные с шагом до 1 мм - предварительное затылование под шлифование.


§ 115. ТОКАРЬ-ЗАТЫЛОВЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Затылование сложного режущего инструмента по 7-10 квалитетам, имеющего сложный профиль, с большим числом канавок и сопряжением двух-трех радиусов. Затылование конусных поверхностей на токарно-затыловочных станках различных типов. Наладка станка и определение технологической последовательности обработки и наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка. Выполнение подсчетов по подбору сменных шестерен и эксцентриковых кулачков для затылования обрабатываемого инструмента.

^ Должен знать: устройство и кинематические схемы универсальных и специальных токарно-затыловочных станков различных типов; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; специальные шлифовальные круги и правила пользования ими; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; правила подсчета и подбора сменных шестерен и эксцентриковых кулачков.

^ Примеры работ:

1. Метчики специальные - затылование резьбы.

2. Фрезы деревообделочные (пазовые для штампов, для поперечных волокон, галтельные, калевочные, для гладкого строгания, для отборки фальца) - полное затылование до термической обработки.

3. Фрезы дисковые модульные специального профиля - затылование.

4. Фрезы дисковые одноугловые и двухугловые - затылование по шаблону с припуском под шлифование.

5. Фрезы резьбовые - затылование.

6. Фрезы фасонные радиусные и угловые - затылование.

7. Фрезы цилиндрические с коническим хвостовиком со спиральным зубом - затылование по режущей части с припуском под шлифование.

8. Фрезы червячные и шлицевые однозаходные - прорезание винтовых канавок с припуском под затылование.

9. Фрезы червячные и шлицевые с прямолинейным профилем однозаходные и многозаходные - затылование с припуском под шлифование.

10. Фрезы червячные с шагом свыше 1,0 мм - затылование с припуском под шлифование.


§ 116. ТОКАРЬ-ЗАТЫЛОВЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Затылование на токарно-затыловочных станках сложного режущего инструмента (червячных многозаходных и шлицевых фрез крупного модуля, дисковых фрез со сложным сопряжением радиуса и поверхностей) по 6-7 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,16-0,04. Шлифование профиля червяков и фрез по 6-7 степени точности. Нарезание резьбы и затылование ее в шахматном порядке гребенками и резцами. Наладка станков с применением специальных приспособлений и выполнение расчетов, связанных с затыловочными работами. Установка на станке сложного обрабатываемого инструмента с точной выверкой в различных плоскостях.

^ Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность универсальных и специальных токарно-затыловочных станков различных типов и приспособлений, необходимых для выполнения затыловочных работ; способы установки и выверки инструмента; конструкцию, геометрию, правила термообработки, заточки, доводки, установки режущего инструмента; способы получения заданных квалитетов и параметров шероховатости; правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов.

Примеры работ:

1. Головки резцовые для токарных автоматов и полуавтоматов - затылование резцов до закалки.

2. Долбяки - затылование.

3. Зенкеры двухзубые спиральные - затылование.

4. Фрезы для изготовления цепных колес и шлицевых валиков - затылование до и после термообработки.

5. Фрезы для масляно-винтовых насосов - затылование.

6. Фрезы для хвостовых лопаток газовых турбин - затылование.

7. Червяки с прогрессивным зацеплением - чистовое нарезание.


§ 117. ТОКАРЬ-КАРУСЕЛЬЩИК

2-й pазpяд

Характеристика работ. Токарная обработка простых деталей и изделий по 12-14 квалитетам на токарно-карусельных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Установка деталей в патрон или планшайбу с выверкой по угольнику и рейсмусу. Управление токарно-карусельными станками с диаметром планшайбы от 4000 до 9000 мм под руководством токаря-карусельщика более высокой квалификации.

^ Должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарно-карусельных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; назначение и правила применения режущего инструмента, его основные углы и правила заточки и установки; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Примеры работ:

1. Бегуны (катки) диаметром до 750 мм - предварительная обработка.

2. Венцы зубчатых колес - предварительная обточка наружного диаметра и расточка отверстий.

3. Втулки цилиндрические, фланцы и кольца диаметром до 750 мм - предварительная обработка.

4. Днища и крышки резервуаров, котлов диаметром до 750мм - подрезание торца и снятие фаски.

5. Колеса с длиной ступицы до 500 мм - предварительная проточка и расточка.

6. Кольца поршневые, шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, муфты и ободы - предварительная обработка.

7. Надставки изложниц и поддоны для глухих изложниц - подрезание торцов.

8. Подушки для прокатных станов - предварительная обработка.


§ 118. ТОКАРЬ-КАРУСЕЛЬЩИК

3-й pазpяд

Характеристика работ. Токарная обработка деталей по 8-11 квалитетам на токарно-карусельных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Токарная обработка сложных деталей по 8-10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций. Выполнение операций по обточке и расточке цилиндрических, конических и фасонных поверхностей с использованием в работе нескольких суппортов одновременно. Обработка конусов за две подачи. Выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря-карусельщика более высокой квалификации. Управление токарно-карусельными станками с диаметром планшайбы от 8000 мм и выше. Исправление профиля цельнокатанных колес подвижного состава после прокатки. Обработка колес по заданным размерам. Установка колес на станок, закрепление и снятие их со станка после обработки.

^ Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность токарно-карусельных станков различных типов; устройство и условия применения плазмотрона; правила управления крупными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила заточки и установки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ:

1. Бандажи дробилок - предварительная токарная обработка.

2. Бегуны (катки) диаметром до 750 мм - окончательная токарная обработка.

3. Блоки канатные диаметром до 750 мм - полная токарная обработка.

4. Винты гребные диаметром до 3000 мм - предварительная расточка отверстий.

5. Втулки сферические зубчатые с наружным диаметром до 500 мм - полная обработка.

6. Втулки цилиндрические и фланцы диаметром до 750 мм - окончательная обработка.

7. Втулки цилиндрические и фланцы диаметром свыше 750 мм - предварительная обработка.

8. Диски и диафрагмы турбин - предварительная обработка.

9. Колеса зубчатые и рабочие паровых турбин диаметром до 750 мм - полная токарная обработка.

10. Колеса рабочие паровых турбин диаметром до 750 мм - чистовое обтачивание и растачивание ступицы.

11. Колодки тормозные - полная обработка.

12. Кольца поршневые, шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, муфты и ободы диаметром до 750 мм - окончательная обработка.

13. Кокили формовочные высотой до 1000 мм - полная токарная обработка.

14. Корпусы и крышки опорных, упорных судовых подшипников - предварительная обработка масляных полостей и торцов.

15. Маховики диаметром до 750 мм - полная токарная обработка.

16. Обоймы судовых подшипников из двух половин - предварительная обработка.

17. Опоры скользящие и ступицы судовых подшипников из двух половин - предварительная обработка.

18. Пресс-формы и конусы малые доменной печи - предварительная обработка.

19. Шестерни конические с наружным диаметром до 2000 мм - предварительная обработка.

20. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, ободы и муфты диаметром свыше 750 до 2000 мм - предварительная обработка.

21. Шкивы для клиноременных передач и канатные диаметром до 750 мм - полная обработка.


§ 119. ТОКАРЬ-КАРУСЕЛЬЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка сложных деталей на токарно-карусельных станках различных типов по 7-10 квалитетам с большим числом переходов, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки. Включение и выключение плазменной установки. Нарезание сквозных и упорных ленточных резьб по 8-10 квалитетам. Точное обтачивание, подрезание и растачивание в труднодоступных местах. Наладка станка плазменной установки и плазмотрона нa совмещенную обработку. Обтачивание цельнокатанных колес подвижного состава по кругу катания (по копиру), подрезка торцов наружной стороны ступиц, расточка отверстий. Управление токарно-карусельными станками с диаметром планшайбы свыше 7000 мм.

^ Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила проверки на точность токарно-карусельных станков различных типов; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; марки и правила применения шлифовальных кругов; геометрию, правила термообработки, заточки, доводки и установки режущего инструмента; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения; принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.

Примеры работ:

1. Бандажи дробилок - окончательная токарная обработка.

2. Бегуны (катки) диаметром свыше 750 мм - полная токарная обработка.

3. Блоки канатные диаметром свыше 750 мм - полная токарная обработка.

4. Венцы зубчатые диаметром до 2000 мм - полная токарная обработка, круглое шлифование.

5. Винты гребные диаметром до 1000 мм - чистовое растачивание конусного отверстия по калибру.

6. Вкладыши из двух половин - окончательная токарная обработка.

7. Втулки сферические зубчатые с наружным диаметром свыше 500 до 1200 мм - полная токарная обработка.

8. Втулки цилиндрические и фланцы диаметром свыше 750 мм - окончательная токарная обработка.

9. Диафрагмы паровых турбин диаметром свыше 2000 мм - предварительная обработка.

10. Диски и диафрагмы паровых радиальных турбин многовенцовые односторонние - окончательная токарная обработка.

11. Кокили формовочные высотой свыше 1000 мм - полная токарная обработка.

12. Колеса диаметром свыше 750 мм - чистовая обработка и растачивание ступицы.

13. Колеса зубчатые и рабочие паровых турбин с наружным диаметром свыше 750 до 2000 мм - полная токарная обработка.

14. Кольца малосъемные из двух половин - полная токарная обработка.

15. Кольца прижимные (тонкостенные) - обработка сложного профиля.

16. Кольца сопловые - чистовая обточка.

17. Корпусы рабочих колес гидротурбин - предварительная обработка.

18. Корпусы редукторов - обтачивание плоскости, чистовое растачивание отверстия и растачивание поковки.

19. Маховики диаметром свыше 750 мм - полная обработка.

20. Обечайки фильтров диаметром свыше 1000 мм - окончательная обработка.

21. Обоймы судовых подшипников из двух половинок - окончательная обработка.

22. Опоры скользящие и ступицы судовых подшипников из двух половин - окончательная обработка.

23. Погоны - чистовое обтачивание поверху, растачивание внутреннего отверстия диаметром до 5000 мм и обтачивание беговой дорожки.

24. Пресс-формы и конусы малые доменной печи - окончательная обработка.

25. Секаторы зубчатые - обтачивание круглое.

26. Стаканы, втулки, кольца, имеющие свыше трех посадочных размеров - полная обработка.

27. Станины - полная обработка.

28. Чаши диаметром до 2000 мм - обтачивание и подрезание без и с применением плазменного подогрева.

29. Шестерни конические с наружным диаметром до 2000 мм - окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева.

30. Шестерни конические с наружным диаметром свыше 2000 мм - предварительная обработка.

31. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, ободы и муфты диаметром свыше 750 до 2000 мм - окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева.

32. Шкивы для клиноременных передач и канатные диаметром свыше 750 до 2000 мм - полная обработка.


§ 120. ТОКАРЬ-КАРУСЕЛЬЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка сложных деталей по 6-7 квалитетам с большим числом переходов и установкой их на универсальных токарно-карусельных станках различных конструкций. Обтачивание наружных и внутренних криволинейных поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями двумя подачами, а также конусных поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами. Нарезание резьб всех профилей по 6-7 квалитетам. Установка деталей с комбинированным креплением при помощи угольников, подкладок, планок. Установка деталей по индикатору во всех плоскостях. Токарная обработка сложных, крупногабаритных деталей на уникальных токарно-карусельных станках, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых, высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

^ Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность уникальных или других сложных карусельных станков; конструкцию, правила применения универсальных и специальных приспособлений, технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; способы достижения заданных квалитетов и параметров шероховатости; геометрию, конструкцию, правила заточки и доводки разнообразного режущего инструмента; правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка.

Примеры работ:

1. Венец опорный - окончательная обработка.

2. Венцы зубчатые диаметром свыше 2000 мм - полная обработка, круглое шлифование.

3. Винты гребные диаметром свыше 1000 мм - чистовое растачивание конусного отверстия по калибру.

4. Вкладыши из двух половин - окончательная обработка.

5. Вкладыши судовых подшипников разъемные - окончательная обработка.

6. Втулки сферические зубчатые с наружным диаметром свыше 1200 мм - полная обработка.

7. Детали корпусных турбин и насосов диаметром до 5000 мм - обработка отверстий с несколькими размерами с двух и более установок.

8. Диафрагмы паровых турбин мощностью свыше 100 м/ватт - окончательная обработка.

9. Колеса зубчатые и рабочие паровых турбин с наружным диаметром свыше 2000 мм - полная токарная обработка.

10. Кольца опорные регулировочные - полная обработка с нарезанием и полированием упорной резьбы.

11. Конусы большие доменной печи - полная токарная обработка.

12. Корпус и пакет соплового аппарата - окончательная обработка.

13. Корпусные детали гидротурбин, гидрозатворов - окончательная обработка.

14. Крышки торцовые шаровых, турбинных и стержневых мельниц - полная обработка с полированием шеек.

15. Планшайбы со шпинделями, суппорты крупных карусельных станков - полная токарная обработка.

16. Погоны - чистовое обтачивание поверху, растачивание внутреннего отверстия диаметром свыше 5000 мм и обтачивание беговой дорожки.

17. Подшипники сферические для шаровых мельниц - растачивание, подрезание, обработка сфер по копирам.

18. Пресс-формы сложной конфигурации - окончательная токарная обработка.

19. Роторы центрифуг - полная обработка.

20. Станины корпусной дробилки - полная обработка.

21. Ступицы рулей, румпели и мортиры - чистовое растачивание конусного отверстия по калибру.

22. Шестерни конические с наружным диаметром свыше 2000 мм - окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева.

23. Шестерни цилиндрические, шкивы, ободы, муфты диаметром свыше 2000 мм- окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева.

24. Шкивы для клиноременных передач и канатные диаметром свыше 2000мм - полная обработка.

25. Цилиндры и траверсы к прессам - полная обработка.

26. Чаши диаметром свыше 2000 мм - обтачивание и подрезание без и с применением плазменного подогрева.


§ 121. ТОКАРЬ-КАРУСЕЛЬЩИК

6-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка сложных тонкостенных деталей, подверженных деформации, с большим числом обрабатываемых выпуклых, вогнутых и фасонных поверхностей по 1-5 квалитетам. Установка деталей с комбинированным креплением, с большим числом переустановок, требующих выверки специальным инструментом и приборами. Нарезание крупных, сложных резьб различного профиля и шага; шлифование и полирование поверхностей. Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей, изделий и узлов на уникальных токарно-карусельных станках, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых, высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

^ Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность уникальных и других сложных карусельных станков; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; способы установки крепления и выверки сложных деталей в нескольких плоскостях с применением специальных инструментов и приборов; правила определения наивыгоднейших режимов резания и высокопроизводительного использования станка и инструмента; правила расчетов, связанных с выполнением сложных работ.

^ Примеры работ:

1. Аппаpат сопловой - окончательная обpаботка тонкостенных констpукций с большим количеством пеpеходов.

2. Детали корпусные гидротурбин и насосов - обработка отверстий с несколькими размерами с двух и более установок без и с применением плазменного подогрева.

3. Детали цилиндров газовых компрессоров и гидравлических прессов - растачивание отверстий, подрезание, точение канавок в труднодоступных местах без и с применением плазменного подогрева.

4. Диски паровых радиальных турбин многовенцовые двухсторонние - окончательная обработка.

5. Коpпус компpессоpа - окончательная обpаботка с большим количеством пеpеходов (из двух и более установок).

6. Корпусы дейдвудных сальников - окончательная обработка по эскизам.

7. Лопатки в цилиндре турбин с высокими параметрами - шлифование на конус в собранном виде с разными уклонами конусности.

8. Пакет соплового аппаpата - окончательная обpаботка из двух и более установок с большим количеством пеpеходов.

9. Планшайбы и основания 16-метрового карусельного станка (планшайба из четырех частей и основание из семи-восьми секторов) - окончательное обтачивание.

10. Сепараторы пара, корпуса реакторов - полная токарная обработка с плазменным подогревом.

11. Цилиндры турбин высокого давления - чистовая обработка с прорезкой профильных канавок под лопатки.


§ 122. ТОКАРЬ-ПОЛУАВТОМАТЧИК

2-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка простых деталей по 12-14 квалитетам на токарных полуавтоматах, налаженных для обработки определенных деталей или для выполнения отдельных операций с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений.

^ Должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарных полуавтоматов; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; нормальный и специальный режущий инструмент; правила заточки и установки режущего инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Примеры работ:

1. Болты, гайки, шпильки диаметром до 50 мм - полная токарная обработка.

2. Втулки диаметром до 100 мм, валики и винты диаметром до

500 мм - полная токарная обработка.

3. Муфты соединительные - изготовление.

4. Ободки часов крупногабаритных - обтачивание торца и наружной поверхности.

5. Шестерни цилиндрические диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.


§ 123. ТОКАРЬ-ПОЛУАВТОМАТЧИК

3-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка деталей средней сложности по 8-11 квалитетам на налаженных токарных полуавтоматах и выполнение операций по обтачиванию и растачиванию цилиндрических, конических и фасонных поверхностей. Подналадка станка, установление технологической последовательности обработки и режимов резания.

^ Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемых станков; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; режимы резания в зависимости от металла и режущего инструмента; углы заточки и режущие свойства инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, и инструмента, оснащенного пластинками твердых сплавов или керамическими; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.

-4-lichnost-i-ya-spirkin-a-g-filosofiya-uchebnik-2-e-izd.html
-4-lyubov-brak-semya-spirkin-a-g-filosofiya-uchebnik-2-e-izd.html
-4-metodologiya-i-metodi-obshej-teorii-prava-predislovie.html
-4-nadzor-za-zakonnostyu-vozbuzhdeniya-ugolovnih-del-kurs-prokurorskogo-nadzora-boris-vasilevich-korobejnikov.html
-4-naznachenie-bolee-myagkogo-nakazaniya-chem-predusmotreno-l-l-kruglikov-rekomendovan-ministerstvom-obrazovaniya-i-nauki.html
-4-neposredstvennoe-nablyudenie-teoreticheskaya-model-sledstvennogo-dejstviya-teoriya-dokazatelstv-tertishnik-slinko.html
  • uchitel.bystrickaya.ru/rafael-sabatini-odisseya-kapitana-blada-glava-i-poslanec-stranica-30.html
  • universitet.bystrickaya.ru/tehnologicheskoe-chrevo-elvin-toffler.html
  • zanyatie.bystrickaya.ru/mezhdunarodnie-aviacionnie-organizacii-chast-11.html
  • klass.bystrickaya.ru/aleksej-losev-estetika-vozrozhdeniya.html
  • shkola.bystrickaya.ru/tema-26-organizaciya-obucheniya-po-ohrane-truda-i-proverki-znanij-trebovanij-ohrani-truda-rabotnikov.html
  • turn.bystrickaya.ru/plan-izucheniya-temi-programmirovannij-kontrol-samostoyatelnoe-izuchenie-metodicheskogo-posobiya-dlya-studentov-po-teme-rasskaz-prepodavatelya.html
  • essay.bystrickaya.ru/ernst-teodor-gofman-zhitejskie-vozzreniya-kota-murra-razdel-pervij-oshusheniya-bitiya-mesyaci-yunosti.html
  • tetrad.bystrickaya.ru/v-m-pavlov-kamchatskaya-opitno-metodicheskaya-sejsmologicheskaya-partiya-gs-ran.html
  • shkola.bystrickaya.ru/slovo-pro-zakon-blagodat-larona-na-uroc-lteraturi-u-9-klas.html
  • tasks.bystrickaya.ru/1-zhenshina-interesuetsya-u-podrugi-gde-teper-rabotaet-tvoj-muzh.html
  • spur.bystrickaya.ru/metodicheskie-rekomendacii-uchitelyam-mou-oosh-9.html
  • prepodavatel.bystrickaya.ru/studentov-nauchat-zhit-v-kredit-pervij-kanal-novosti-19-06-2006-neroznak-vsevolod-09-00-14.html
  • zadachi.bystrickaya.ru/stratagema-11-kitajskie-stratagemi.html
  • exchangerate.bystrickaya.ru/iv-na-progulke-smirnova-rosset-a-o-vospominaniya-avtobiografiya.html
  • control.bystrickaya.ru/dogovor-bankovskogo-scheta.html
  • literatura.bystrickaya.ru/rol-germanii-v-stanovlenii-evropejskih-struktur-bezopasnosti-i-oboroni-evropejskogo-soyuza.html
  • desk.bystrickaya.ru/osnovnaya-obrazovatelnaya-programma-220400-62-upravlenie-v-tehnicheskih-sistemah-uroven-podgotovki-bakalavr-stranica-3.html
  • report.bystrickaya.ru/isklyucheniya-i-dopolnitelnie-usloviya-dlya-otdelnih-produktov-licenzionnie-prava-na-ispolzovanie-produkta.html
  • control.bystrickaya.ru/doppelgangeri-astralnij-plan-distancionnoe-videnie-zrenie-soznanie-spontannoe-astralnoe-puteshestvie-astralnij.html
  • bukva.bystrickaya.ru/plan-meropriyatij-lagerya-s-dnevnim-prebivaniem-detej-s-06-24-06-2010-goda-v-mou-sosh-38-televizionnij-olimp.html
  • spur.bystrickaya.ru/metodicheskie-rekomendacii-po-napisaniyu-referata-dlya-uchashihsya-profilnih-klassov.html
  • obrazovanie.bystrickaya.ru/primechanie-parsons-t-p-18-ostrukture-socialnogo-dejstviya.html
  • uchebnik.bystrickaya.ru/uchebno-metodicheskij-kompleks-po-discipline-grazhdanskoe-pravo-chast-2-dlya-studentov-kolledzha-dnevnoj-formi-obucheniya-po-specialnosti-pravovedenie-rostov-na-donu.html
  • desk.bystrickaya.ru/perevel-s-polskogo-asar-eppel-stranica-10.html
  • occupation.bystrickaya.ru/normi-elektropotrebleniya-termini-i-opredeleniya-obyazatelnie-normativnie-trebovaniya.html
  • lesson.bystrickaya.ru/otdelenie-v-oborone-uchebnik-serzhanta.html
  • uchenik.bystrickaya.ru/gabon.html
  • tasks.bystrickaya.ru/-259-p-ot-30042010-o-perevode-zemelnih-uchastkov-iz-kategorii-zemel-zapasa-v-kategoriyu-zemel-osobo-ohranyaemih-territorij-i-obektov.html
  • kolledzh.bystrickaya.ru/apparati-mm.html
  • portfolio.bystrickaya.ru/otchet-o-deyatelnosti-otraslevogo-otdela-mezhdunarodnih-otnoshenij.html
  • portfolio.bystrickaya.ru/organizacionnoe-povedenie-3.html
  • control.bystrickaya.ru/diagramma-grazhdanskoe-vospitanie-ili-akc.html
  • education.bystrickaya.ru/3213-fizicheskaya-kultura-i-sport-otchyot-ob-ispolnenii-programmi-socialno-ekonomicheskogo-razvitiya-udmurtskoj.html
  • vospitanie.bystrickaya.ru/vsemirnaya-kampaniya-2005-2010-goda-ostanovit-spid-vipolnit-obeshanie.html
  • shpargalka.bystrickaya.ru/vladimir-kozlov-v-socialnoj-rabote.html
  • © bystrickaya.ru
    Мобильный рефератник - для мобильных людей.